技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種等離子電漿拋光設備構(gòu)及其拋光系統(tǒng)，尤其涉及一種等離子電 漿拋光機構(gòu)及其拋光系統(tǒng)。
背景技術(shù)現(xiàn)在拋光技術(shù)包括滾筒拋光(機械化學拋光)、機械拋光、化學拋光、電解拋光和 電漿拋光等拋光技術(shù)，電漿拋光機就是適用于電漿拋光技術(shù)的設備，與電漿拋光相比，滾筒拋光(機械化學拋光)和機械拋光花費時間過長，電解拋光和化學拋光不但污染嚴重而且 拋光效果差、綜合成本高，而電漿拋光不但拋光效果好、效率高而且無污染.電漿拋光機的 拋光原理是利用高壓高電流配合環(huán)保的化學品在高溫下產(chǎn)生電漿即等離子來磨擦工件表 面，達到拋光效果，拋光時，工件接陽極，將帶電的工件浸入裝有帶負電的高溫電漿溶液中， 所施加的電壓為200-400V不等，工件表面會出現(xiàn)穩(wěn)定的等離子體層，該等離子體層會把被 處理表面與電漿質(zhì)水溶液隔開，從而導致工件表面與電漿溶液蒸汽之間產(chǎn)生強烈的等離子化學反應和電化學反應，使被處理表面產(chǎn)生陰極氧化，同時又使陰極氧化層受到化學侵蝕， 在氧化速度與侵蝕速度相當時出現(xiàn)拋光效果，使工件表面光澤度上升及反射率提高。
另， 被拋光工件表面被施加足夠高的電壓后，它和氣體層、蒸汽、電漿液之間產(chǎn)生很高的電場強 度，使表面微觀凸起部位被削平，達到去毛刺和拋光效果，其中拋光速率隨著外加電場的增 加而增加，拋光速度可達到傳統(tǒng)拋光方法的十倍左右。
　　傳統(tǒng)的電漿拋光機包括裝有高溫和高電壓的電漿溶液且與陰極相連的電漿槽、與 陽極電連接的掛具，拋光時，所述電漿槽通電，拋光工件掛在所述掛具上并通電，將上述帶 電的工件浸入電漿槽中進行電漿拋光，工件拋光完成后(具體時間根據(jù)實際情況定)將掛 具拉出所述電漿槽，并將工件從所述掛具上取下來，整個電漿拋光過程完成，由于電漿拋光 的速度很快，需要不斷重復地將掛有待拋光工件的掛具浸入所述電漿槽并將掛有已拋光好 的工件的掛具拉起，在這個過程中，當將掛具從所述電漿槽拉起、將已拋光工件從所述掛具 上取下來并掛上待拋光工件的這一段時間里，所述電漿槽有將近一半的時間是處于空閑狀 態(tài)上的，傳統(tǒng)的電漿拋光機具有成本高、效率低的缺點。因此，急需一種成本低、效率高的電漿拋光裝置。